淬火油高溫催冷劑 高分子量 磺酸鎂鹽 高溫冷卻性能
磺酸鎂鹽作為淬火油催冷劑，以高堿值（300 mgKOH/g+）與磺酸基團(tuán)為核心優(yōu)勢(shì)，在金屬熱處理中實(shí)現(xiàn)冷卻效率與油品穩(wěn)定的雙重突破。其通過中和酸性副產(chǎn)物、分散油泥及高溫防銹，顯著延長(zhǎng)淬火油使用壽命，適用于快速淬火油、真空淬火油等高端場(chǎng)景。添加0.5%-3%即可優(yōu)化特性溫度至640℃以上，縮短800℃至300℃冷卻時(shí)間至2.3秒，同時(shí)減少工件表面氧化與銹蝕。該產(chǎn)品兼具環(huán)保性與高溫穩(wěn)定性，成為精密部件淬火工藝升級(jí)的理想解決方案。
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描述
評(píng)論
產(chǎn)品介紹
磺酸鎂鹽是一種基于高堿值合成技術(shù)的淬火油催冷劑，化學(xué)式為(R-SO3)2Mg（R為長(zhǎng)鏈烷基），通過鎂離子與磺酸基團(tuán)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)多重功能。其典型代表如高堿值合成磺酸鎂鹽，堿值可達(dá)300 mgKOH/g以上，兼具催冷與清凈分散特性。產(chǎn)品外觀為棕紅色輕微粘稠液體，密度約大于1.1 g/cm³，易溶于基礎(chǔ)油礦物油，專為高溫淬火油設(shè)計(jì)。其通過磺酸基團(tuán)中和油品氧化生成的酸性物質(zhì)，同時(shí)鎂離子提升油膜強(qiáng)度，在加速冷卻的同時(shí)減少油泥生成，適用于精密齒輪、軸承等部件的高溫淬火工藝
產(chǎn)品特點(diǎn)
- ?高堿值中和能力：通過鎂離子與磺酸基團(tuán)的協(xié)同作用，有效中和淬火油氧化產(chǎn)生的酸性副產(chǎn)物（如羧酸、硫化物），抑制油品酸化變質(zhì)，延長(zhǎng)換油周期。
- ?高溫穩(wěn)定性優(yōu)異：耐溫可達(dá)250℃以上，在快速淬火油中減少高溫分解，避免低沸點(diǎn)副產(chǎn)物導(dǎo)致的油膜破裂。
- ?防銹與清凈分散雙效：磺酸鎂鹽分子吸附在金屬表面形成保護(hù)膜，防止工件回火后銹蝕；同時(shí)分散油泥及碳化物，保持淬火油流動(dòng)性。
- ?環(huán)保兼容性：不含重金屬與氯元素，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，與基礎(chǔ)油、抗氧劑（如T534混合烷基二苯胺）相容性良好。
產(chǎn)品應(yīng)用
- ?高溫淬火油添加劑：作為催冷劑與清凈劑復(fù)配使用，推薦添加量0.5%-3%，可優(yōu)化淬火油特性溫度（如提升至640℃以上），縮短800℃至300℃冷卻時(shí)間至2.3秒以內(nèi)
- ?酸性物質(zhì)中和：在長(zhǎng)期循環(huán)使用的淬火油中，中和氧化生成的酸性物質(zhì)（如羧酸），防止油品黏度異常升高與設(shè)備腐蝕。
- ?防銹協(xié)同體系：與二壬基萘磺酸鋇（T705）等防銹劑復(fù)配，增強(qiáng)工件淬火后的表面防護(hù)，減少倉儲(chǔ)與加工過程中的銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。
- ?工業(yè)潤(rùn)滑輔助：在齒輪油、液壓油中作為清凈劑，抑制高溫沉積物生成，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
化學(xué)數(shù)據(jù)
|
項(xiàng) 目 |
質(zhì)量指標(biāo) |
典型值 |
試驗(yàn)方法 |
|
密度（20℃），kg/m³ |
1000－1100 |
1137.25 |
GB/T1884 |
|
運(yùn)動(dòng)粘度（100℃），mm²/s |
≤150 |
108.5 |
GB/T265 |
|
閃點(diǎn)（開口），℃ |
≥180 |
＞180 |
GB/T3536 |
|
總堿值 ，mgKOH/g |
≥390 |
425 |
SH/T0251 |
|
鎂含量，%（m/m） |
≥8.5 |
10.4 |
SH/T0027 |
|
水分，%（m/m） |
≤0.10 |
0.05 |
GB/T260 |
標(biāo)準(zhǔn)包裝
凈重/桶：200kg
評(píng)論